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5 beneficios clave de un paletizador convencional

La paletización es un paso final crucial en el proceso de embalaje, ya que garantiza que los productos lleguen a los lineales de las tiendas en óptimas condiciones. Los productos mal paletizados pueden dañar tanto su reputación como la satisfacción del cliente. El apilamiento manual a menudo compromete el bienestar de los empleados y la eficiencia operativa, por lo que un número cada vez mayor de marcas están recurriendo a paletizadores automáticos.

Para quienes estén considerando este cambio, elegir el tipo correcto de paletizador es vital para optimizar sus operaciones. Los paletizadores convencionales, conocidos por su fiabilidad y eficiencia, son los preferidos por muchos directores de planta e ingenieros de embalaje. En esta publicación, exploramos los cinco beneficios clave de un paletizador convencional para bolsas, desde la velocidad operativa hasta la facilidad de cambio, destacando por qué siguen siendo la mejor opción para mejorar la productividad en la producción de bolsas.

Velocidad y eficiencia operativas

Una máquina paletizadora convencional mantiene una velocidad constante y se sincroniza mejor con las máquinas anteriores, como una estación de costura de bolsas. Esta velocidad constante garantiza un flujo de trabajo más fluido y contribuye a la longevidad de la máquina y a la reducción de las necesidades de mantenimiento. Los paletizadores convencionales funcionan a altas velocidades, que suelen oscilar entre 24 y 28 bolsas por minuto para sacos de 25 kg. Al operar a una velocidad óptima, los paletizadores convencionales mejoran la eficacia general del equipo (OEE), lo que los convierte en una opción confiable para maximizar la eficiencia de la producción.

Operación continua

Los paletizadores convencionales utilizan puertas corredizas para realizar una transición perfecta entre paletas llenas y vacías sin detenerse, manteniendo un flujo continuo que refleja la línea de embalaje ascendente. Esta operación constante minimiza el tiempo de inactividad y mejora la productividad, asegurando que la línea de envasado funcione sin interrupciones.

Precisión en el posicionamiento de bolsas y estabilidad de los pallets

Los paletizadores convencionales emplean dispositivos de giro de bolsas y una jaula de formación para garantizar un posicionamiento preciso de las bolsas. Estos sistemas corrigen los errores de posición antes del apilado, reduciendo significativamente el riesgo de inestabilidad de los palets. Después del apilado, un paletizador convencional para sacos comprime cada capa contra las puertas correderas. Este proceso garantiza una superficie plana y estable para las capas siguientes, lo que reduce aún más el riesgo de que el palet se desmorone.

Facilidad de cambio

La versatilidad de los paletizadores convencionales les permite manejar varios tipos, formas y pesos de bolsas sin necesidad de ajustes mecánicos. Los cambios basados ​​en recetas permiten ajustes rápidos y sencillos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos. Además, los operadores pueden programar fácilmente nuevos patrones de apilamiento a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). La capacidad de crear nuevos patrones con la HMI mejora la flexibilidad en comparación con otros sistemas que podrían requerir la intervención del proveedor.

Diseño compacto y eficiencia espacial

A pesar de su tamaño y funcionalidad sustanciales, un paletizador convencional normalmente ocupa menos espacio que otros tipos de paletizadores debido a su mecanismo de apilamiento contenido. Esta función elimina la necesidad de vallas de seguridad, que requieren espacio adicional en el piso. Su diseño compacto lo hace especialmente adecuado para instalaciones con espacio limitado, optimizando el aprovechamiento del área de producción.

Pensamientos finales e innovación con el Symach 3500S

Los paletizadores convencionales son famosos por su confiabilidad, eficiencia operativa y capacidades de apilamiento preciso, lo que los convierte en la opción preferida de muchos productores de bolsas. A medida que la industria evoluciona, BW Flexible Systems está a la vanguardia de la innovación con máquinas como la Symach 3500S.

La Symach 3500S es una máquina de próxima generación que combina el paletizador maestro Thiele 3500 original con las innovaciones de paletizado de Symach. Mejora las cualidades beneficiosas de las máquinas paletizadoras convencionales con características avanzadas para diversas necesidades de embalaje.

Características únicas del Symach 3500S:

Estas innovaciones no sólo mejoran la calidad del apilamiento sino que también simplifican las operaciones. El 3500S está diseñado para ser fácil de usar, presenta una interfaz fácil de usar para la creación de patrones de apilamiento inteligente y un diseño limpio que simplifica el mantenimiento.

El 3500S se basa en la experiencia y los desarrollos tecnológicos para reemplazar al paletizador maestro Thiele 3500, pero BWFS continuará apoyando a los propietarios de la generación anterior de paletizadores con repuestos, mantenimiento y actualizaciones.

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