Costos operativos en el envasado de alimentos para mascotas

Formatos de embalaje. Uso de utilidad. Eficiencia de cambio. Requisitos laborales. Durante años, los co-empacadores han considerado estos factores cuidadosamente para minimizar su tiempo de inactividad y maximizar su retorno de la inversión^{El retorno de la inversión (ROI) es la relación entre la ganancia de una inversión y el costo de esa inversión.}. Como discutimos en nuestro factores de planificación y costo de capital publicación, abordar estos factores por adelantado puede ayudar co-empacadores^{Un co-empacador (o empaquetador por contrato) es una empresa que empaqueta y/o etiqueta productos para otra empresa o propietario de marca.} administrar sus costos de manera más eficiente, no solo durante la planificación del proyecto, sino durante toda la vida útil del equipo.

Si bien algunos de estos factores ya se discutieron en la primera parte de esta serie, hoy compartiremos consejos sobre cómo administrar los factores de costos operativos, incluida la flexibilidad de la línea, cambio^{Un cambio es el tiempo de transición desde la ejecución de un artículo (o SKU) en un proceso de fabricación a otro. Algunas máquinas cambian usando el sistema de "receta", donde los parámetros para diferentes productos se almacenan y luego se introducen en la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de embalaje trabaje con diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión.} eficiencia, movimiento de materias primas y equilibrio entre los requisitos de personal y automatización. La mesa redonda de hoy incluye:

• William Graf, socio gerente de Design Group
• Jan-Pieter Grootendorst, experto en ventas y marketing de BW Flexible Systems
• Daniel LoRusso, director de ventas de sistemas en América del Norte de BW Integrated Systems
• Robert Redman, socio gerente de Alimentos y Bebidas para Design Group
• Todd Sandell, ejecutivo de ventas de BW Flexible Systems
• Steve Shellenbaum, director de producto de BW Flexible Systems

Las credenciales adicionales para cada uno de estos expertos se proporcionan al final de esta publicación.

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¿Cuáles son los principales factores de costos operativos que los co-empacadores deben tener en cuenta al comprar equipos nuevos?

LoRusso: Cuando BW Integrated Systems diseña una línea de envasado para un cliente, tenemos en cuenta específicamente el movimiento de la materia prima, los requisitos de personal y automatización del cliente y sus requisitos de flexibilidad de línea.

¿Cómo pueden los co-empacadores planificar una flexibilidad de línea óptima durante los procesos de venta?

LoRusso: Maximizar la cantidad de SKU que pueden ejecutar es lo más importante. Una de las formas en que ayudamos a los co-empacadores a hacer esto es seleccionando opciones específicas de la máquina que crean cambios rápidos y efectivos que se pueden repetir cada vez. También es fundamental pensar en el cambio como parte del diseño del transporte. El cambio rápido, preciso y repetible del sistema de transporte puede garantizar una puesta en marcha eficiente del siguiente SKU: esto es lo que impulsa el co-empaque exitoso.

Sandell: A menudo, el proceso para seleccionar las opciones correctas ocurre muy temprano cuando comenzamos a buscar la familia de productos que el cliente quiere ejecutar. ¿Cuáles son los diferentes tamaños de bolsas que quieren ejecutar? ¿Cuáles son los factores operativos que retrasarían los cambios? Tratamos de identificar esos factores en nuestras aplicaciones y procesos de ventas para garantizar que estos problemas se mitiguen desde el principio.

Grootendorst:  Asegurarse de que su equipo sea capaz de cambios rápidos es clave. Todos los fabricantes de equipos de empaque dicen que tienen cambios rápidos, pero podemos decir con seguridad que nuestros cambios son rápidos porque todos se basan en recetas y hay pocos o ningún cambio mecánico.

Shellenbaum: Esto es cierto. Nuestras máquinas cambian de manera brillante. Están automatizados y no requieren que un encargado de mantenimiento venga y ajuste nada. Una vez que programe la receta, no hay mucho más en el cambio además de seleccionar la receta correcta: el sistema automatizado hace el resto del cambio por usted.

¿Qué deben tener en cuenta los coenvasadores al automatizar sus operaciones?

Hombre rojo: Obviamente, la automatización elimina algunos costos de mano de obra, pero también cambia el tipo de conjunto de habilidades que necesita en sus instalaciones para mantener y solucionar los problemas de su equipo con regularidad. A medida que consideramos el entorno en el que nos encontramos hoy con COVID-19, menos operadores trabajan hombro con hombro para empacar cajas, paletizar o realizar otras operaciones manuales. Eso es mejor a largo plazo, pero hay costos asociados con la implementación de esa automatización.

Gráfico: Por ejemplo, si estamos trabajando con un co-empacador que ha existido por un tiempo e instalamos una nueva máquina que tiene el software más reciente y mejor, puede haber un costo de software y un costo de integración que la planta deberá pagar para actualizar el resto de su planta para que la máquina se comunique con ella.

Grootendorst: At BW Flexible Systems, tenemos una herramienta que usamos para calcular el retorno de la inversión y el tiempo de amortización para los clientes que se actualizan de una operación manual a una operación automatizada. Es solo una de las formas en que pretendemos ayudar a nuestros clientes a encontrar el equilibrio adecuado entre los requisitos de automatización y de personal.

¿Qué papel juega la materia prima de empaque en el aumento de los costos operativos?

LoRusso: Con el movimiento de materia prima, su objetivo debe ser reducir los costos operativos al mitigar la distribución compleja desde el almacén hasta el punto de uso en la línea. Por ejemplo, una de nuestras estrategias favoritas para ayudar en la eficiencia operativa es centralizar las ubicaciones de suministro de materias primas. Esto ayuda a optimizar el movimiento de las carretillas elevadoras y de mano y minimizar los viajes vacíos, es decir, viajes en los que la carretilla elevadora no tiene nada encima. También utilizamos señales visuales, audibles y de otro tipo para sugerir cuándo un centro de máquinas se está quedando sin un material necesario. La combinación de estos esfuerzos crea un suministro eficiente de materiales para mantener la línea en funcionamiento.

Sandell: Creo que una cosa que notará a lo largo de este proceso es que hay mucha superposición entre cada uno de estos factores. Río arriba^{Upstream se refiere a todas las partes de un proceso de fabricación que preceden a otro proceso de fabricación específico más adelante en la línea de producción (p. ej., la extracción de materia prima es anterior al etiquetado).} y río abajo^{Aguas abajo se refiere a todas las partes de un proceso de fabricación que vienen después de otro proceso de fabricación específico más arriba en la línea de producción (p. ej., la distribución es aguas abajo del etiquetado).} maquinaria afectan sus costos operativos de empaque al igual que las bolsas, los materiales de empaque (por máquinas FFS^{Una máquina de formado, llenado y sellado (FFS) realiza tres acciones: forma físicamente el empaque, llena el empaque con producto y sella el producto dentro del empaque.}), flujo de productos y disponibilidad de productos.

LoRusso: Ese es un gran punto. Por ejemplo, si está cambiando a un material más reciclable para atraer las iniciativas de sustentabilidad actuales, querrá asegurarse de que su equipo de empaque sea capaz de procesar ese nuevo material sin problemas. En BW Packaging Systems, una de las cosas de las que realmente nos enorgullecemos es nuestra capacidad para trabajar de manera cohesiva y colaborativa con los proveedores de todos los materiales de empaque, ya sean latas, etiquetas, estuches, películas u otro material.

¿Encontraste útil este contenido? Echa un vistazo a la segunda publicación de esta serie, que cubre factores de planificación y costo de capital.

Sobre los expertos

El blog de alimentos para mascotas de BW Packaging Systems se basa en la cooperación y el intercambio de información entre expertos de la industria de alimentos para mascotas, incluidos fabricantes de equipos, integradores de líneas de envasado, consultores de ingeniería, marcas privadas, co-empacadores y más. Esta publicación incluye información de:

Grupo de diseño

Grupo de diseño es un integrador de sistemas de primer nivel para una amplia gama de soluciones de línea de llenado y envasado con amplia experiencia en manejo de materiales, impresión, etiquetado, sistemas de inspección, embalaje secundario^{El embalaje secundario sirve para mantener juntas las unidades de embalaje primario, normalmente para facilitar el transporte de mercancías. Por ejemplo, mientras que la caja en la que vienen las latas de cerveza individuales actúa como embalaje secundario, las latas mismas actúan como embalaje primario.} requerimientos y sistemas de información gerencial. Proporcionan sistemas de producción completos, actualizaciones de línea y profesionales experimentados listos para complementar el equipo de proyecto de su cliente. En esta publicación, escuchaste de:

Roberto Redman
Robert Redman es el socio gerente de Alimentos y Bebidas de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta 28 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes, y está bien versado en proyectos de envasado, procesos, controles e integración de instalaciones. Rob ha supervisado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluida la producción de alimentos húmedos para mascotas, alimentos secos para mascotas y golosinas.

Guillermo Graf
William Graf es socio gerente para la región noreste de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta más de 20 años de experiencia relevante y ha ocupado varios cargos, incluidos gerente de proyecto, gerente de ingeniería, director, socio y socio gerente.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems es un productor líder de sistemas de pesaje y llenado de bolsas, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte y máquinas envolvedoras para alimentos para mascotas y alimentos para animales. También disponen de una amplia gama de ensacadoras verticales y envolturas de flujo horizontales^{La envoltura de flujo, también conocida como sellado de relleno de forma horizontal, es el proceso mediante el cual un bien de consumo empaquetado se coloca en una cinta transportadora, se transporta al área de formación y se envuelve en un embalaje flexible con un material de sellado.} para empacar golosinas, huesos y otros accesorios para mascotas, personalizados para cumplir con los requisitos de producción, estilo de empaque y económicos de cada cliente. En esta publicación, escuchaste de:

Esteban Shellenbaum
Stephen Shellenbaum es Gerente de Producto en BW Flexible Systems. Su gran conocimiento de la industria de alimentos para mascotas proviene de décadas de experiencia y docenas de relaciones con profesionales de la industria de alimentos para mascotas.  

Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst es el líder mundial de marketing estratégico e innovación de llenado y paletizado de bolsas en BW Flexible Systems. Desde 2018, ha sido el líder de ventas de EMEA APAC para BW Flexible Systems, Llenado y paletizado de sacos SYMACH. Aporta varios años de experiencia en paletización y envasado de alimentos para mascotas al equipo global.

Todd Sandell
Todd Sandell es ejecutivo de ventas en BW Flexible Systems. Tiene casi 40 años de experiencia en la industria de alimentos para mascotas y sistemas de empaque/paletización a través del desarrollo de productos, gestión de productos, marketing, aplicaciones, gestión de unidades de negocios y ventas consultivas.

Sistemas integrados BW

Sistemas integrados BW es un líder de la industria en el diseño y fabricación de equipos de empaque de final de línea y soluciones de automatización robótica, así como en la ejecución de sistemas de empaque integrados. Brindan varias soluciones a la industria de alimentos para mascotas, incluido el manejo de materiales y el paletizado, el despaletizado, la formación/erección de bandejas y bliss, el encartonado y el empaque de cajas, y los servicios de integración de sistemas. En esta publicación, escuchaste de:

daniel lorusso
Daniel LoRusso es el director de ventas de sistemas de BW Integrated Systems en Norteamérica. Tiene más de 15 años de experiencia en el sector y ha dirigido proyectos de gestión tanto en EE. UU. como en EMEA. Anteriormente, fue director de operaciones de nuestra planta de fabricación de Loveland, Colorado, durante 7 años. Su función principal es aportar cohesión a los equipos comerciales, alinear a los ejecutivos de ventas y ayudar a recopilar y comprender las necesidades de los clientes.